采用CCD視覺定位技術，實時的拍攝計算位置和方向，然后將數據發送給激光打標機，由打標機對數據偏差進行實時補償，從而實現無需夾具定位打標。

振動盤自動分料，四工位自動上料、紫外加工、殘渣外理，自動下料方案。采用PLC加摸屏自動控制方案，紫外打標軟件系統二次開發，嵌入式安裝。

為了提高效率和生產節拍，滿足LED、精密零件、軸承、電子電氣產品等大批量，重復生產場景下，打標環節的效率和良品率要求，我司和供應鏈及合作伙伴一道歷經兩年，不斷研發改進，最終完善了多工位，二次旋轉激光打標方案。

紫外激光由于聚焦光斑極小，且加工熱影響區小，因而可以進行超精細打標、特殊材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶的首選方案。紫外激光除銅材質外，適合加工的材質更加廣泛，且熱影響區域極小，不會產生熱效應和材料燒焦問題，整機具有標記速度快，效率高；整機性能穩定，體積小，功耗低等優勢。

光纖激光打標機主要用來標刻金屬，工程塑料等產品，光源采用第三代領先的光纖激光器技術，整機壽命極大提高，在故障率，連續運轉穩定性，打標效果一致性方面明顯提升，標刻效果前所未有的精細，均勻，美觀，且整機功耗僅數百瓦，低于多數普通家電。綜合優勢非常明顯，是未來最具前景和普及能力的機型。

智能化激光打碼機通信模塊，傳統的激光打標機接收外部控制能力很弱，并網組網，聯動能信，二次開發能力有限。很難深度集成于自動化系統，更難以與當年先進的工業4.0信息工廠網絡組網，無法作為智能終端配合現場生產線自由二次開發應用。

光纖激光打標機主要用來標刻金屬，工程塑料等產品，光源采用第三代先進的光纖激光器技術，整機壽命極大提高，在故障率，連續運轉穩定性，打標效果一致性方面明顯提升，標刻效果前所未有的精細，均勻，美觀，且整機功耗僅數百瓦，低于多數普通家電。

高速流水線CO2激光動態噴印系統采用相干(光源品牌可選)射頻管激光器，基于LINUX操作系統和嵌入式FPGA為主控芯片的噴印控制系統，具體微秒級的反應速度，非常適應嚴苛高速的工業應用環境

搟面杖激光打標雕刻的核心技術在于激光刻印控制軟件系統是否具有連續同步矢量計算能力，可以實現搟面杖連續旋轉雕刻加工，讓圖案真正實現無縫雕刻。